一、前期准备与检查

 

　　选择合适的模具：根据所需压制的片剂尺寸和形状，选择适当的模具。确保模具清洁无损，避免残留物影响产品质量。

 

　　设备检查：检查所有部件是否完好无损，特别是上冲头和下冲头是否有磨损或损坏。确保所有紧固件都已拧紧，以防止操作过程中出现松动或故障。

 

　　环境准备：将其放置在一个平稳的工作台上，确保周围有足够的空间进行操作。保持工作区域干净整洁，避免灰尘和其他杂质污染物料。

 

　　二、装填物料与预处理

 

　　称量物料：根据所需的片剂重量，准确称量适量的粉末物料。对于含有辅料（如润滑剂）的配方，需事先将其与主成分充分混合均匀，以保证压制过程中的均匀性和一致性。

 

　　填充模具：将称量好的粉末小心地倒入模具中，注意不要过量填充，以免造成溢出或压制不均。如果需要，可以轻轻震动模具以使粉末更加均匀地分布。

 

　　三、设置与调整压力

 

　　设定初始压力：根据物料特性和目标产品要求，设定一个较低的压力值。使用时，建议从较小的压力开始尝试，逐步增加直至找到适合的压力范围。

 

　　调节压力装置：大多数型号配备了可调压力装置，通过旋转旋钮或移动杠杆来调整施加的压力大小。确保压力调节装置灵活可靠，能够提供稳定的压力输出。

 

　　四、执行压制操作

 

　　缓慢施压：握住手柄，缓慢而均匀地向下施力，使上冲头逐渐接近并接触粉末。保持匀速施压，避免突然用力导致冲击损坏模具或影响产品质量。

 

　　观察压制过程：在压制过程中，密切观察模具内的变化。如果发现有异常情况，如粉末未能均匀压实或出现裂纹，应立即停止操作并调整参数或重新填充物料。

 

　　完成压制：当达到预定的压力值后，保持几秒钟以确保粉末压实。缓慢释放压力，取出已成型的片剂或颗粒。

 

　　五、取片与清理

 

　　取出片剂：使用专用工具（如镊子）小心地从模具中取出压制好的片剂或颗粒。避免直接用手接触片剂，以防污染。

 

　　清理模具：每次压制完成后，立即清理模具内的残留物。可以使用软布或刷子轻轻擦拭，必要时用适当的溶剂清洗。干燥后再存放模具，防止生锈。