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- 粉末成型机常用的后处理方法有以下几种
- 点击次数：1075 更新时间：2022-05-10
- 粉末成型机由机构的组成原理可知，任何平面机构都可分解为原动件、基本杆组和机架三个部分，每一个原动件为一个单杆构件，分别对单杆构件和常见的基本杆组进行运动学分析，并编制成相应的子程序，在对整个机构进行运动分析时，根据机构组成情况的不同，依次调用这些子程序，从而完成对整体机构的运动分析。而根据各功能元的解，动力源可以采用电动机、汽油机、蒸汽透平机、液压机、气动马达等；上下加压则可采用凸轮机构、齿轮机构、连杆机构、液压缸等；送料可采用连杆机构、齿轮机构、槽轮机构等．这样可组合的方案达上百种，所以需要根据实际情况来进行设计。粉末成型机常用的后处理方法有以下几种：(1)整形。将烧结后的零件装入与压模结构相似的整形模内，在压力机上再进行一次压形，以提高零件的尺寸精度和减少零件的表面粗糙度，用于消除在烧结过程中造成的微量变形。(2)浸油。将零件放入100~200℃热油中或在真空下使油渗入粉末零件孔隙中的过程。经浸油后的零件可提高耐磨性，并能防止零件生锈。(3)蒸汽处理。铁基零件在500~600℃水蒸气中处理，使零件内外表面形成一层硬而致密的氧化膜，从而提高零件的耐磨性和防止零件生锈。(4)硫化处理。将零件放置在120℃的熔融硫槽内，经十几分钟后取出，并在氢气保护下再加热到720℃，使零件表面孔隙形成硫化物。硫化处理能大大提高零件的减摩性和改善加工性能。